佐藤 信義(さとう のぶよし)
主な資格
- 工学博士
（東京農工大学「超臨界ナノプレーティングシステムに関する実用化研究」）
専門分野
- プラント設備の検査・診断技術、余寿命評価技術
- プラント設備の寿命延命・周期延長等改善技術
- プラント設備の保全管理技術
- 設備管理技術指導（コンサル）
『想い』
「計画保全」に出会ったのは、保全係長を拝命して間もない、1980年のことでした。当時は、予知技術を現場に定着化させる（「予知制度」と呼んだ）回転機器の委員長として、自社開発した設備診断技術を現場に適用展開し、さらに研究開発に参画・推進するという動きと並行して、全ての保全業務を「計画保全のしくみ」で運用する、日常保全、定期整備・修理、定期検査・診断はもちろん、故障対応・原因究明もＭＰ設計も、あらゆる業務を対象とするということで、運用開始直後の山のような課題を抱え、忙しい日々を送っていました。
現場の基本整備をベースに、故障ゼロ活動、検収票の徹底運用なども含めた「計画保全」により、故障は激減し、産業事故、工事中の事故が皆無となり、保全員が毎朝のミーティングに行くと、今日もプラントは順調で計画外の仕事はありませんと、笑顔とともに事務所に戻ってきたことが、殊の外うれしいものでした。
「計画保全」のしくみを、適切に整え、周知し、
・工事におけるＰＤＣＡ各段階の計画・実施内容、検収条件を明確化すること
・計画から逸脱する場合には、その都度、変更管理を行い変更内容の妥当性・適切性を複数の技術者で議論すること。この場合、プラント及び現場に精通した運転・環安・保全の技術者、必要に応じ、変更内容に関する専門技術者、などが変更管理の議論に参画すること。
・どんな些細な工事であろうとも、上記を確実に実行できる「しくみ」を作り、業務フロー・実行体制を整備し、帳票類を統一し、全員に周知し、管理者が逸脱は認めないとの覚悟をもって運用すること。
・そして、実行できる人材を育成すること。
などを推進することにより、保全組織が「修理屋集団」から「保全エンジニアリング部隊」に変身していったことを、誇らしく思い出しますし、その成果も１５年間の設備故障件数１／２０、生産停止率４×１０－６、保全コスト１／２など、大きなものでした。
この、計画主導で保全を行う「計画保全」の整備とその確実な推進という、最も地味で当たり前の業務こそが、毎日多くの仕事に取り組む保全現場において、安全と経済性を両立させる根幹であり、唯一無二の方法であることを、筆者は強く主張し、改めて認識している次第です。
問題が発生してからの場当たり的対症療法が横行し、空中戦のやりとりで物事が決まり、その結果、明確に出来ていない部分を実行することにより、さらに問題が拡大し、長引き、損出を増大させていることが、まれにでも発生している現場があるとすれば、まさにこの「計画保全」が不十分であることの証といえます。
プラントでは、上司部下、関係先との緊密で正確な報告・指示、情報交換が事故防止の観点からも必須ですが、そうした業務フローそのものを造り込み、推進することが肝要です。
信念を持って「計画保全」を自ら推進し、部下も、上司も、社内関係部署も、協力会社・メーカーも、さらには経営をも巻き込み、お互いのＰＤＣＡを廻しましょう。
プロセスと設備が高度化・複雑化し、自動化・小人員化が進み、さらに高経年設備・部位が散在する現在、許容されるリスク内で、プラント・設備の長寿命化、高稼働率化、良品質率向上、コストダウンなどを直接的に実現できるのは、「計画保全」であり、その運営を担う「計画保全士」の皆さんです。ご活躍ください。
